Apakah Perbezaan Antara CNC HMC Dan VMC

Perbezaan antara pusat pemesinan menegak dan pusat pemesinan mendatar, ramai rakan-rakan yang baru mengenali pusat pemesinan mungkin lebih keliru. Hari ini kita akan membincangkan perbezaan antara VMC dan HMC serta kelebihan dan kekurangannya. Saya harap artikel ini akan membantu mereka yang sedang bergelut untuk memilih pusat pemesinan menegak atau pusat pemesinan mendatar.

Apakah VMC dan HMC?

VMC merujuk kepada pusat pemesinan menegak dengan paksi gelendong berserenjang dengan meja kerja. Ia boleh melengkapkan proses pengilangan, membosankan, menggerudi, menoreh dan memotong benang. VMC ialah sekurang-kurangnya tiga paksi dan dua pautan, secara amnya tiga paksi dan tiga pautan boleh direalisasikan, dan sesetengahnya boleh dikawal oleh lima atau enam paksi.

HMC merujuk kepada pusat pemesinan mendatar dengan gelendong mendatar. Ia biasanya mempunyai jadual berputar pengindeksan automatik. Ia biasanya mempunyai 3 hingga 5 koordinat gerakan. Yang biasa ialah tiga koordinat gerakan linear ditambah satu koordinat gerakan berputar.

Apakah Perbezaan Antara CNC VMC dan HMC?

1. Perbezaan Struktur Antara VMC dan HMC

Perbezaan utama antara VMC dan HMC ialah struktur paksi Z. Paksi-Z VMC bergerak secara menegak ke bawah untuk menyelesaikan pemprosesan, manakala paksi-Z HMC bergerak secara mendatar ke bawah untuk menyelesaikan pemprosesan, yang merupakan perbezaan utama antara mereka.

2. Perbezaan Meja Kerja Antara HMC dan VMC

Meja kerja VMC biasanya ialah meja kerja slot-T dengan struktur slaid silang. Terdapat dua set mekanisme gerakan yang bertanggungjawab untuk pergerakan menegak antara satu sama lain. Meja kerja suapan-X dilindungi pada rel panduan suapan-Y. Jadual kerja HMC hanya direka bentuk untuk bergerak ke arah X atau Y. Meja kerja biasanya meja kerja berputar dengan meja lubang skru matriks titik, dan agak mudah untuk memilih meja kerja dua yang boleh ditukar ganti.

3. Bahagian Berbeza Diproses oleh CNC VMC dan Mesin HMC

Pusat pemesinan menegak sesuai untuk memproses bahagian cakera, lengan dan plat. Ia biasanya mempunyai tiga paksi koordinat gerakan linear, dan meja berputar yang berputar di sepanjang paksi mendatar boleh dipasang pada meja kerja untuk memproses bahagian lingkaran.
Pusat pemesinan mendatar boleh memproses bahagian dengan lebih daripada dua sisi atau memproses lubang dan permukaan yang disusun secara jejari di sekeliling, seperti bahagian kotak dan cangkerang; jika ketepatan kedudukan bahagian yang diproses adalah tinggi, anda harus memilih pusat pemesinan mendatar berketepatan tinggi.

4. Kelebihan dan Kekurangan VMC dan HMC

1) HMC
– Kelebihan: berbanding dengan VMC, HMC lebih mudah untuk mengeluarkan cip semasa pemprosesan bahan kerja, dan ia lebih berfaedah untuk pemprosesan ceruk kompleks dan rongga acuan. Oleh kerana kelebihan struktur pusat pemesinan mendatar, HMC boleh memproses bahan kerja yang besar. Bahan kerja yang sukar atau mustahil untuk diproses oleh pusat pemesinan menegak boleh diproses pada pusat pemesinan mendatar.
– Kelemahan: HMC meliputi kawasan yang luas, strukturnya kompleks, dan harganya lebih mahal daripada VMC. Menyusahkan untuk nyahpepijat program pusat pemesinan mendatar. Ia tidak sesuai untuk memerhatikan laluan pergerakan alat semasa pemprosesan. Bahan kerja menyusahkan untuk memuat dan memunggah.

Ia boleh dilihat daripada kelebihan HMC bahawa pusat pemesinan mendatar lebih sesuai untuk memproses bahan kerja seperti kotak, dan boleh memproses permukaan persisian bahan kerja seperti kotak. Walau bagaimanapun, terdapat banyak kesulitan dalam penyahpepijatan program, pemerhatian trajektori alat, pemuatan dan pemunggahan bahan kerja, pengukuran bahan kerja, jadi kita perlu melihat secara munasabah kelemahan dan kelebihan pusat pemesinan mendatar.

2) VMC
– Kelebihan: ia menduduki kawasan kecil dengan struktur mudah dan harga yang agak rendah. Ia lebih mudah untuk menyediakan dan melaraskan program, dan ia mempunyai pelbagai aplikasi.
– Kelemahan: ia tidak boleh memproses bahagian yang tingginya besar. Cip tidak boleh dikeluarkan dengan mudah apabila memesin rongga atau profil cekung. Dalam kes yang teruk, ia boleh merosakkan alat, memusnahkan permukaan yang diproses, dan menjejaskan pemprosesan yang lancar. Ia lebih sesuai untuk memproses bahan kerja dengan dimensi yang agak kecil dalam arah ketinggian.

Apabila memilih HMC atau VMC, anda perlu mengambil kira faktor seperti objek pemprosesan, teknologi pemprosesan, skop pemprosesan dan harga peralatan. Kini pusat pemesinan sedang berkembang ke arah pengkompaunan. Sebelum memilih jenis pusat pemesinan, faktor seperti kecekapan pengeluaran, keperluan teknologi pemprosesan dan dana peralatan mesti dipertimbangkan secara menyeluruh, dan rasionaliti pelan pemilihan mesti diukur dengan prestasi kos dan kebolehgunaan. Jika anda ingin mengetahui maklumat lanjut tentang perbezaan antara CNC HMC dan panel pengawal mesin VMC atau VMC, anda boleh meninggalkan mesej untuk menghubungi jurutera kami.