Tujuh Kelebihan Utama 5-Pemesinan CNC paksi Dengan Sistem CNC Tertinggi Yang Boleh Anda Jangkakan

Status Quo 5-Industri Pemesinan CNC Paksi

5-Industri pemesinan cnc paksi kini mengalami pertumbuhan yang teguh didorong oleh peningkatan permintaan untuk pembuatan ketepatan merentas pelbagai sektor, termasuk automotif, peranti perubatan dan tenaga. Penerimaan 5-mesin CNC paksi telah meningkat disebabkan keupayaannya untuk menghasilkan geometri kompleks dengan ketepatan tinggi, mengurangkan masa petunjuk dan meminimumkan keperluan untuk berbilang persediaan. Teknologi ini membolehkan pemesinan bahagian yang rumit dalam satu operasi, meningkatkan kecekapan dan mengurangkan margin untuk ralat. Industri ini juga melihat kemajuan dalam penyepaduan perisian, automasi dan teknologi berkembar digital, yang seterusnya mengoptimumkan proses pengeluaran.

Walau bagaimanapun, industri menghadapi cabaran seperti kerumitan pengaturcaraan 5-mesin paksi, kestabilan mesin, pengurangan getaran dan pengurusan haus alatan untuk mengekalkan tahap ketepatan dan kecekapan yang tinggi.

Apakah cabaran teknikal 5-pusat mesin paksi?

1. Kerumitan Pengaturcaraan: Mencipta laluan alat untuk 5-pemesinan paksi adalah jauh lebih kompleks daripada mesin paksi 3-. Paksi tambahan memerlukan kawalan dan penyegerakan yang tepat, menuntut perisian CAD/CAM termaju dan pengaturcara mahir.
2. Pengelakan Perlanggaran: Dengan lebih banyak paksi yang bergerak, risiko perlanggaran antara alat, bahan kerja dan komponen mesin meningkat. Menjana laluan alat yang selamat dan cekap yang mengelakkan perlanggaran sambil mengekalkan keadaan pemesinan yang optimum adalah mencabar.
3. Ralat Kinematik: Kerumitan menggerakkan berbilang paksi secara serentak boleh memperkenalkan ralat kinematik, menjejaskan ketepatan bahagian akhir. Faktor seperti tindak balas, pengembangan terma dan haus mekanikal boleh memburukkan lagi ralat ini.
4. Penentukuran Mesin: Mengekalkan ketepatan 5-mesin paksi memerlukan penentukuran yang tetap dan teliti. Salah jajaran mana-mana paksi boleh menyebabkan ralat kumulatif, menjejaskan kualiti bahagian.
5. Kestabilan Terma: Haba yang dijana semasa operasi pemesinan yang berpanjangan boleh menyebabkan pengembangan haba dalam komponen mesin, yang membawa kepada ketidaktepatan. Strategi pengurusan haba yang berkesan, seperti sistem penyejukan atau pampasan suhu, adalah penting.
6. Pesongan dan Haus Alat: Daya pelbagai arah yang digunakan semasa 5-pemesinan paksi boleh menyebabkan pesongan alat, yang membawa kepada ketidaktepatan dimensi. Selain itu, kerumitan laluan pemotongan boleh menyebabkan kehausan alat yang tidak sekata, menjejaskan kemasan permukaan dan hayat alat.

 

7 Kelebihan UtamaSiri HMC 5-paksi Pemesinan CNC 

 

Mengenai siri HMC kami5-Pemesinan CNC Paksi

Siri HMC pusat pemesinan lima paksi kami mempunyai ciri-ciri kelajuan tinggi dan ketepatan tinggi. Kelajuan pergerakan pantas paksi linear boleh mencapai 60m/min. Paksi A/C meja putar buaian menggunakan pemacu terus motor tork, dan kelajuan paksi A (maksimum) ialah 80r/min. , C-axis (maksimum) kelajuan boleh mencapai 200r/min.

 

 

7 Sorotan bagi siri HMC 5-paksi Pemesinan CNC dengan sistem CNC mewah

 

Sorotan 1: Fungsi interpolasi permukaan ultra seragam

Pertama, memandangkan panjang tidak sekata bahagian program dan sudut putaran alat, trajektori kod G telah dilicinkan pada penghujung sistem CNC, yang meningkatkan kelancaran dan kesinambungan trajektori interpolasi dan meningkatkan permukaan dengan ketara. kualiti bahagian mesin. Kedua, suapan hadapan digunakan mengikut model ketepatan, dan ralat susulan setiap paksi dikawal kepada hampir sifar untuk meningkatkan ketepatan pemesinan. Akhir sekali, kadar suapan dilaraskan secara adaptif mengikut prestasi alat mesin untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan.

Contohnya: memproses bahagian Mercedes-Benz

• Tujuan pemprosesan: Untuk menguji prestasi pemprosesan yang sangat dinamik alatan mesin.
• Keperluan standard: permukaan licin, tiada potongan berlebihan.
• Kesan sebenar: permukaan licin, tiada potongan berlebihan.
• Tahap teknikal: mencapai tahap INT.
• Lain-lain: Kebolehsuaian suapan boleh meningkatkan kecekapan kasar sebanyak 11%

 

Sorotan 2: Teknologi RTCP baharu

Teknologi RTCP baharu mempunyai fungsi RTCP untuk alatan mesin lima paksi standard, alatan mesin enam paksi dan peralatan mesin darjah kebebasan berlebihan tujuh paksi. Ia menyokong konfigurasi alat mesin 100+, memenuhi kawalan tepat kedudukan dan kelajuan dalam senario pemprosesan yang berbeza dan meningkatkan kelancaran pemprosesan. Fungsi RTCP untuk menentukan kelajuan suapan hujung alat boleh meningkatkan perancangan kelajuan program dan dengan ketara meningkatkan kecekapan pemprosesan pautan lima paksi dan ke atas pendesak, bilah, peletakan dan pembalut bahan komposit dan bahagian lain.

Contoh: Memproses kepingan S

• Tujuan pemprosesan: Untuk menguji ketepatan pemprosesan komprehensif alatan mesin pautan lima paksi.
• Keperluan standard: profil Kurang daripada atau sama dengan ±0.06 mm, permukaan licin.
• Kesan sebenar: kontur Kurang daripada atau sama dengan ±0.02 mm, permukaan licin.
• Tahap teknikal: mencapai tahap INT.
• Ciri-ciri lain: Penentukuran RTCP mengambil masa kira-kira 5 minit.

 

Sorotan 3: Gabungan CAM-CNC

Pakej produk lima paksi datang standard dengan perisian Qianji CAM, yang menyokong pengaturcaraan automatik pemesinan tiga paksi universal, 3+2 dan lima paksi; perisian pasca pemprosesan yang menyokong boleh menyesuaikan dan menjana program pemprosesan mengikut struktur alat mesin.

Contoh: Memproses pendesak

• Ciri pemprosesan: permukaan melengkung yang kompleks, bahan yang sukar diproses dan kawalan ubah bentuk yang sukar.
• Keperluan alat mesin: kelajuan tinggi, ketepatan tinggi dan tindak balas dinamik yang pantas.
• Kesan sebenar: tiada ubah bentuk, ketebalan seragam, ketepatan dan kualiti permukaan memenuhi keperluan, kecekapan serupa dengan INT.

 

Sorotan 4: Penentukuran pantas lima paksi

Penentukuran pantas lima paksi memainkan peranan penting dalam pemesinan berketepatan tinggi dan pengeluaran yang cekap, dan merupakan cara penting untuk memastikan kestabilan dan ketepatan peralatan pemprosesan lima paksi. Teknologi penentukuran pantas lima paksi mempunyai kelebihan ketara dalam meningkatkan ketepatan pemesinan, memendekkan masa penentukuran, mengurangkan ralat dan kos, dan meningkatkan kestabilan peralatan. Ia adalah alat yang sangat diperlukan dalam pemesinan ketepatan tinggi moden.

• Tujuan: Mengetahui hubungan antara lima paksi alat mesin dan meningkatkan ketepatan dan kecekapan.
• Kesan: Penentukuran mengambil masa 5 minit dan data adalah stabil pada 3-5μm.

 

Sorotan 5: Anti-perlanggaran

Teknologi anti-perlanggaran alat mesin ialah alat penting dalam pembuatan moden untuk meningkatkan keselamatan, ketepatan dan kecekapan. Ia boleh mengurangkan kerugian dengan ketara, mengurangkan kos, meningkatkan produktiviti keseluruhan, dan membolehkan alatan mesin beroperasi dengan lebih automatik dan bijak.

• Tujuan: Untuk mengelakkan peralatan, bahan kerja dan alatan daripada berlanggar.
• Kesan: Anti-perlanggaran manual dan automatik boleh dicapai.

 

Sorotan 6: Pampasan haba gelendong

Teknologi pampasan haba gelendong mempunyai kelebihan ketara dalam memastikan ketepatan pemesinan, memanjangkan hayat alatan dan peralatan, mengurangkan kadar sekerap, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dsb., dan merupakan salah satu teknologi utama dalam pemesinan CNC berketepatan tinggi moden. Siri HMC alat mesin lima paksi China tengah mengimbangi ubah bentuk terma gelendong dalam masa nyata dengan memantau pengembangan haba gelendong akibat perubahan suhu untuk memastikan ketepatan dan kestabilan pemesinan.

 

Sorotan 7:Pemantauan kehausan alatan

Pemantauan haus alatan ialah teknologi utama yang memantau status haus alatan dalam masa nyata untuk memastikan kualiti dan produktiviti pemesinan. Siri HMC menggunakan penetap alat laser untuk memantau kerosakan alat tengah pepejal.

 

Aplikasi Pemesinan CNC Lima paksi

Ia sesuai untuk pemprosesan pautan lima paksi pendesak, acuan ketepatan, bahagian ketepatan dan bahagian struktur kompleks. Ia digunakan terutamanya dalam acuan, jentera turbin, perubatan, kereta, tenaga baru dan industri lain.