Penyelesaian Pemesinan CNC 5 Paksi Ketepatan Untuk Pengecapan Dies, Die Casting dan Alat Pembentuk

pengenalan

Pembuatan die ialah proses teras dalam automotif, aeroangkasa, elektronik, peralatan rumah dan industri membentuk logam.

Die menentukan bentuk akhir, ketepatan dimensi dan kestabilan pengeluaran proses pembentukan logam seperti:

• Mengecap
• Menempa
• Die casting
• Pembentukan kepingan logam
• Pembentukan ketepatan

Tidak seperti bahagian mekanikal biasa, acuan mesti tahan berulang kali:

• Tekanan pembentukan tinggi
• Beban impak
• Perubahan suhu
• Kitaran pengeluaran berterusan

Dimesin CNC biasa termasuk:

• Automotif stamping mati
• Mati progresif
• Die casting dies
• Tempa acuan
• Kepingan pembentuk logam
• Komponen penebuk dan mati ketepatan
• Sisipan acuan dan bahagian perkakas

Pembuatan die memerlukan peralatan pemesinan CNC dengan:

• Ketegaran yang tinggi
• Ketepatan kontur yang tinggi
• Prestasi pemotongan jangka panjang yang stabil
• Keupayaan pemesinan permukaan yang kompleks
• Kawalan berbilang paksi yang tepat

Banyak die moden mengandungi:

• Rongga dalam
• Permukaan melengkung yang besar
• Kawasan peralihan yang kompleks
• Struktur panduan ketepatan
• Komponen keluli yang dikeraskan

Untuk aplikasi ini, pemesinan CNC lima paksi mengurangkan persediaan berulang dan meningkatkan ketekalan pemesinan pada geometri kompleks.

Kumpulan HCNC menyediakan penyelesaian mesin CNC meliputi Mesin CNC 5 Axis, pusat pemesinan, mesin pengilangan CNC, mesin pelarik CNC dan sistem robot industri. Pusat pemesinan lima paksi HMC dan HMUnya direka untuk aplikasi pembuatan komponen automotif, acuan, perubatan dan ketepatan.

 

1. Cabaran Pemesinan CNC Pembuatan Mati

1.1 Struktur Die Besar Dan Kompleks

Die automotif dan industri selalunya mempunyai dimensi yang besar dan permukaan yang rumit.

Automotif Stamping Mati

Permohonan:

• Panel badan kenderaan
• Panel pintu
• Panel bumbung
• Panel hud

Keperluan pemesinan:

• Sampul surat kerja yang besar
• Permukaan yang membentuk licin
• Kawalan kontur yang tepat

Die Casting Dies

Permohonan:

• Bahagian automotif aluminium
• Komponen struktur EV
• Perumah enjin

Keperluan:

• Pemesinan keluli yang dikeraskan
• Pemprosesan rongga dalam
• Kestabilan terma

Menempa Mati

Permohonan:

• Aci automotif
• Komponen aeroangkasa
• Bahagian mekanikal yang berat

Keperluan:

• Pemesinan bahan berkekuatan tinggi
• Keupayaan pemotongan yang kuat
• Ketepatan yang boleh dipercayai

 

2. Bahan Die Dan Keperluan Pemesinan CNC

2.1 Pemesinan Keluli Alat H13 / SKD61

Bahan biasa:

• H13
• SKD61
• S136
• Cr12MoV

Permohonan:

• Die casting dies
• Mati pembentukan panas
• Mati tekanan tinggi

Cabaran pemesinan:

• Kekerasan tinggi
• Memotong haba
• Kehausan alatan
• Kesukaran kemasan permukaan

Keupayaan mesin yang diperlukan:

• Ketegaran struktur yang tinggi
• Pemesinan getaran rendah
• Prestasi gelendong yang stabil

2.2 Pemesinan Acuan Dan Keluli P20

Permohonan:

• Die pembentuk plastik
• Perkakas pengeluaran sederhana

Kelebihan:

• Kebolehmesinan yang baik
• Sifat mekanikal yang stabil

Fokus pemesinan:

• Dimensi rongga yang tepat
• Kualiti permukaan yang baik

2.3 Pemesinan Die Aloi Aluminium

Permohonan:

• Prototaip mati
• Perkakas ringan
• Perkakas pengeluaran pantas

Kelebihan:

• Kecekapan pemotongan yang lebih tinggi
• Kitaran pemesinan yang lebih pendek

Keperluan:

• gelendong berkelajuan tinggi
• Penyingkiran cip yang cekap

 

3. Aplikasi Pemesinan CNC Die Utama

3.1 Penyelesaian Pemesinan CNC Die Stamping Automotif

Die stamping automotif memerlukan pemesinan ketepatan berskala besar.

Komponen biasa:

• Mati atas
• Mati bawah
• Tumbuk
• Sisipan die
• Komponen panduan

Cabaran pemesinan:

• Permukaan melengkung yang besar
• Keperluan dimensi tinggi
• Kitaran pemesinan yang panjang

Peralatan yang disyorkan:

Pusat Pemesinan Paksi Lima Siri HCNC HMC

Kelebihan:

• Struktur ketegaran tinggi
• Pemesinan berbilang sudut
• Kemasan permukaan yang stabil

Pusat pemesinan lima paksi siri HCNC HMC direka untuk pemesinan permukaan yang kompleks, termasuk acuan, bahagian automotif dan komponen struktur ketepatan. Siri ini menampilkan teknologi sambungan lima paksi berkelajuan tinggi, berketepatan tinggi dan RTCP.

3.2 Penyelesaian Pemesinan CNC Die Casting

Die casting terdedah kepada:

• Suhu tinggi
• Suntikan tekanan tinggi
• Kitaran terma berulang

Permohonan:

• Perumah kotak gear aluminium
• Perumahan bermotor
• Bahagian struktur automotif

Keperluan pemesinan:

• Pemesinan rongga dalam
• Pemotongan keluli yang dikeraskan
• Permukaan perpisahan yang tepat

Peralatan yang disyorkan:

• Mesin CNC Lima Paksi HCNC HMU400

HMU400 direka untuk pemesinan kualiti permukaan tinggi dan pemprosesan bahan yang sukar, termasuk aplikasi industri acuan.

3.3 Penyelesaian Pemesinan Die Progresif

Die progresif digunakan untuk pengecapan logam volum tinggi.

Komponen biasa:

• Tebuk pinggan
• Pinggan mati
• Sisipan
• Bahagian panduan ketepatan

Keperluan:

• Toleransi kecil
• Kebolehulangan yang tinggi
• Kedudukan lubang yang tepat

Peralatan yang disyorkan:

• Pusat Pemesinan VMC
• Mesin CNC Lima Paksi

3.4 Pemesinan Komponen Die Ketepatan

Komponen:

• Tumbuk
• Blok mati
• Sisipan
• Peluncur
• Bahagian panduan

Keperluan:

• Geometri halus
• Dimensi stabil
• Kemasan permukaan yang baik

Peralatan yang disyorkan:

• Siri VMC HCNC
• Pusat Pemesinan Lima Paksi HMU

 

4. Mengapa Pengilang Die Memilih Pemesinan CNC 5 Paksi

4.1 Pemprosesan Permukaan Kompleks

Die selalunya mengandungi:

• Permukaan membentuk 3D
• Zon peralihan melengkung
• Ciri berbilang sudut

Pemesinan tradisional memerlukan:

• Pelbagai lekapan
• Penempatan semula secara manual
• Penjajaran tambahan

Pemesinan lima paksi membolehkan:

• Pelarasan sudut alat berterusan
• Akses pemotongan yang lebih baik
• Kurang persediaan

Teknologi pemesinan lima paksi HCNC menyokong paksi linear X/Y/Z digabungkan dengan paksi putar untuk pemesinan serentak permukaan spatial yang kompleks. Fungsi RTCP membantu mengekalkan ketepatan pusat alat semasa pergerakan lima paksi.

4.2 Kualiti Permukaan Die yang Diperbaiki

Kualiti permukaan dadu secara langsung mempengaruhi:

• Terbentuk penampilan produk
• Menggilap beban kerja
• Kestabilan pengeluaran

Pemesinan lima paksi bertambah baik:

• Keadaan sentuhan alat
• Ketekalan permukaan
• Kecekapan penamat

4.3 Mengurangkan Masa Penyediaan Pengilangan

Aliran kerja pemesinan die tradisional:

Pengilangan kasar

Perubahan perlawanan

Pelarasan sudut

Separuh kemasan

Penamat

Pemesinan lima paksi mengurangkan kedudukan berulang.

Faedah:

• Masa persediaan yang lebih singkat
• Konsistensi rujukan yang lebih baik
• Pelaburan lekapan yang lebih rendah

 

5. HCNC Die Manufacturing Penyelesaian Peralatan Pemesinan CNC

HCNC menyediakan penyelesaian pemesinan yang lengkap untuk pembuatan ketepatan:

• Pusat pemesinan lima paksi
• Pusat pemesinan mendatar
• Pusat pemesinan menegak
• Mesin pengilangan CNC
• Automasi robot industri

5.1 HCNC HMU400 Pusat Pemesinan CNC Lima Paksi

HMU400 sesuai untuk:

• Pembuatan mati
• Perkakas automotif
• Acuan ketepatan
• Komponen permukaan yang kompleks

Ciri-ciri Utama

Struktur Gantry Rasuk Tetap

Kelebihan:

• Ketegaran yang tinggi
• Mengurangkan getaran
• Ketepatan pemesinan yang stabil

HCNC menyatakan bahawa HMU400 menggunakan struktur gantri rasuk tetap ketegaran tinggi dan teknologi buaian dipacu gear GTRT, memberikan ketepatan tinggi dan ketepatan kontur untuk aplikasi termasuk pembuatan acuan.

Pemesinan Serentak Lima Paksi

Konfigurasi paksi:

• Paksi X
• paksi Y
• Paksi Z
• Paksi
• paksi C

Sesuai untuk:

• Rongga mati
• Membentuk permukaan
• Struktur alatan yang kompleks

Fungsi RTCP

RTCP mengekalkan hubungan antara titik pusat alat dan bahan kerja semasa pergerakan berputar.

Faedah:

• Ketepatan kontur yang lebih baik
• Pengaturcaraan CAM yang lebih mudah
• Kualiti permukaan yang lebih stabil

 

6. Parameter Teknikal HCNC HMU400

Parameter	Spesifikasi
Jenis Mesin	Pusat Pemesinan Menegak 5 Axis
Struktur	Struktur Gantry Rasuk Tetap
Permohonan	Mati, acuan, automotif, perubatan
Tork Axis	1056 Nm
C Axis Torque	432 Nm
Mod Kawalan	Pemesinan serentak lima paksi

 

7. Proses Pemesinan CNC Die

Langkah 1: Analisis Reka Bentuk Mati

Penilaian kejuruteraan:

• Model CAD 3D
• Pemilihan bahan
• Strategi pemesinan
• Perancangan perlawanan

Langkah 2: Pengaturcaraan CAM

Termasuk:

• Penjanaan laluan alatan
• Simulasi perlanggaran
• Pengiraan pemesinan lima paksi

Faktor penting:

• Sudut alat
• Memotong parameter
• Ketepatan permukaan

Langkah 3: Pemesinan Kasar

Tujuan:

• Keluarkan bahan berlebihan
• Bina bentuk acuan asas

Keperluan:

• Ketegaran yang tinggi
• Daya pemotongan yang stabil

Langkah 4: Separuh Kemasan

Fokus:

• Meningkatkan geometri
• Sediakan elaun penamat

Langkah 5: Menamatkan Pemesinan

Fokus:

• Membentuk kualiti permukaan
• Ketepatan dimensi
• Kontur akhir

Langkah 6: Pemeriksaan

Kaedah pemeriksaan:

• Pengukuran CMM
• Pemeriksaan permukaan
• Pengesahan dimensi

 

8. Panduan Pemilihan Mesin CNC Die

Jenis Mati	Penyelesaian HCNC yang disyorkan
Die stamping automotif	HMC Lima Paksi CNC
Die casting die	HMU400 Lima Paksi
Pukulan/mati ketepatan	Pusat Pemesinan VMC
Die membentuk besar	Pusat Pemesinan Mendatar
Die melengkung kompleks	Pusat Pemesinan Lima Paksi

 

9. Kelebihan HCNC Die Manufacturing Solution

Pemesinan Geometri Kompleks

Sesuai untuk:

• Automotif mati
• Perkakas ketepatan
• Membentuk acuan

Pemprosesan Ketegaran Tinggi

Sesuai untuk:

• Keluli yang dikeraskan
• Bongkah die besar
• Kitaran pemesinan yang panjang

Integrasi Pembuatan Pintar

HCNC juga menyediakan penyelesaian robot industri termasuk:

• Robot menjaga mesin
• Mengendalikan robot
• Robot pemasangan

untuk integrasi barisan pengeluaran automatik.

 

Soalan Lazim